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噴焊工藝
所屬分類(lèi):
所屬分類(lèi): 熱噴涂工藝
概要:噴焊是對經(jīng)預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到涂層表面,生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,使顆粒間和基體表面達到良好結合熱處理工藝, 適用于噴焊工藝的情況。
詳情描述
噴焊是對經(jīng)預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到涂層表面,生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,使顆粒間和基體表面達到良好結合熱處理工藝, 適用于噴焊工藝的情況主要有以下幾種:
(1)各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大,特別是受沖擊載荷,要求涂層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件,噴焊硬度HRC150≤65,涂層厚度從0.3至數毫米,噴焊層經(jīng)磨削加 工后表面粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。
(2)在腐蝕介質(zhì)中使用,要求涂層致密,無(wú)孔隙。
(3)工件表面原設計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝,要求表面有很高的硬度。
(4)工件工作環(huán)境惡劣,如受強烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等。
(5)無(wú)需特殊處理就可噴焊的金屬工件。
(6)需預熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬工件。
(7)噴焊后需等溫退火處理的金屬工件。
噴焊的工藝程序基本與噴涂相同,所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊工藝步驟為:
(1)預處理:清潔、粗化;
(2)預熱、噴粉和重熔: ①一步法:邊噴粉邊熔化。特點(diǎn)是粉末沉積率高,但涂層厚度不均勻。適用于大工件小面積或小工件表面的噴焊修復。 ②二步法:先噴涂,然后用重熔槍將涂層熔化形成噴焊層;
(3)后處理:噴焊后的零件要進(jìn)行檢查。噴焊層常見(jiàn)的缺陷有噴焊層剝落、噴焊層裂紋、噴焊層夾渣、噴焊層氣孔和噴焊層漏底。對于表面精度要求不高的零件,噴焊后不加工即可使用。對有精度要求的零性,噴焊后需要進(jìn)行機加工。
另外,噴焊施工前應注意:
(1)工件表面有滲碳層或氮化層,在預處理時(shí)需清除;
(2)工件的預熱溫度為一般碳鋼200~300℃,耐熱奧氏體鋼350~400℃。預熱火焰用中性或弱碳焰。此外,噴涂層重熔后,厚度減小25%左右,噴熔后在熱態(tài)測量時(shí),應將此量考慮在內。
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